现行国内LED照明行业经过前几年的高速发展，在技术、规模、产品等方面都取得了长足的进步，但由于准入门槛低、行业标准缺失，导致产品性能层次不齐、产品同质化严重。

　　特别是近年来，在“商人逐利”的驱动下，低价抢市迅速成为传统照企和LED“新贵”的销售策略，LED产品价格下降之快令人瞠目结舌。一些企业抵不住价格战的诱惑，陷入了“以质换价”的泥沼，导致“召回门”、“质量门”时有发生。

　　质与价之间，企业究竟该如何取舍？价格关乎能否快速占领市场，而品质决定能否守住市场。对企业而言，没有品质的低价，最终无疑竹篮打水一场空。

　　劣质产品横流

　　质量问题频发

　　开年伊始，“召回门”将中国制造的质量问题又推到了风口浪尖。近日，英国《每日邮报》报道称，由于存在灯罩掉落的危险，宜家宣布全球召回三款110多万个吸顶灯；同时，Lunera于美国召回约6万支Lunera 13 watt Helen GX23 LED工业照明灯具。美国方面表示，在个案中发现浪涌电压发生此灯具会无法使用，可能会造成电路板烧焦等问题。上述报道中均指出了一些“不安全”灯具皆为中国制造。

　　显然，质量问题曝光不仅仅是“召回门”。1月22日，国家质检总局公布2015年玩具等34种产品质量国家监督抽查结果。本次共抽查山西、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、湖北、广东等10个省、直辖市73家企业生产的73批次自镇流LED灯产品，包括非定向自镇流LED灯和反射型自镇流LED灯两种产品，不合格检出率为28.8%。

　　近期，国内各地质量部门对部分LED企业产品抽检情况也不容乐观：北京市照明器材类抽查检验，10批次灯具抽检不合格，TCL、NVC上榜；广东省抽查灯具和照明装置产品194批次，不合格产品率为18.6%；山西地区灯具产品不合格率达20%，LED灯不合格率达15%；安徽地区灯具产品不合格率达21%；吉林地区LED灯不合格率达到惊人的66.67%等等。

　　上述抽查发现LED照明存在的主要问题有：1. 标志：制造商未在灯或包装，或使用说明书上提供补充信息——灯的电流；2、灯功率：灯的实际消耗的功率超出额定功率的偏差范围，有些企业为提高售价往往将小功率灯标识功率提高；3、初始光效/光通量：制造商宣称等同某一规格的白炽灯，但其光通量不符合GB/T17623-2013标准规定值，或光效不符合GB/T17623-2013标准规定值；4、谐波电流：灯具谐波限值没有达到GB 17625.1-2012标准要求，会导致电缆、变压器过热等问题；5.结构：电源接线端子未采取定位或防护措施，存在短路、触电等安全隐患；6.内部接线：软绞合线的端部镀锡过多，且无措施保证焊料冷变形时夹紧连接件不松动，存在短路、接触不良等隐患。

　　从曝出的问题来看，一方面是作为市场主体的企业，在产品的研发制造和生产中没有严格按照相关标准生产；另一方面也从侧面反映出了国家标准的缺失、检测认证体系不完善、市场混乱、产品质量参差不齐等问题。此外，市场竞争日趋激烈，一些商家以降低价格来争夺市场，谋求销量，从而导致部分价格低廉、质量低劣的产品流入市场。

　　标准之失

　　低价之殇

　　全国各地照明灯具产品的检查结果表明，目前流通于市场的照明灯具产品质量令人堪忧，灯具质量参差不齐现象依然严重，部分市场依然被低价低质产品充斥。实施行业标准化有利于遏制终端应用市场产品以次充好的现象，为LED产品提供质量、效能等各方面的技术依据。

　　目前，LED照明市场鱼龙混杂，关键在于“标准之失”。标准只有在行业内体现出权威性、专业性和通用性，才能保证行业的良性发展。但是LED行业却出现了多个标准和体系，特别是某些应用受传统行业影响、标准技术接口的束缚，以及存在技术上的盲区，而造成标准不科学的问题。

　　上述原因导致企业对标准并不热衷使用，当前LED照明产品组件大多以非标准化的形态存在。标准缺失导致产品设计无据可依，产品技术形态混乱，这也导致了上下游配套难，阻碍了产品的大规模应用和产业发展。

　　一种产品没有统一的国家标准，也没有完善的企业标准，意味着其生产“无标准可言”，监管层面自然也是“无标准可依”。质量好也罢，劣也罢，都缺乏明确的依据，生产者可以任意妄为，监督者却无处发力。

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