板材干燥：

将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；

平衡：

把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；

选料配料：

木制品暗器部位有可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

粗刨：

给毛料板材定厚。

风剪：

毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

修边：

截去毛料板材上不能用的毛边。

配板：

木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

布胶：

在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。

拼板：

使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

陈化：

布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

砂刨：

刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

锯切定宽：

用单片锯给木材定宽。

四面刨成型：

根据需要的形状刨出木材。

养生：

将木材自然放置24小时左右。

宽砂定厚：

按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

精切：

给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

成型：

根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。

钻孔：

按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

配件栓砂：

砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

小组立：

组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

大组立：