生产中的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着很不同的含义，即：在生产作业中，站在客户的角度，凡是客户不愿付费，凡是不能直接为客户创造出价值的一切作业活动，均视为浪费。

家居企业生产中，最常见的7种浪费必须去消除和改善！

消除浪费，以缩短生产和交付期，通过消耗尽可能少的资源来生产出高品质的产品，在满足客户需求的同时，企业才能实现获利成长的目标。

等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：

1、作业不平衡、

2、安排作业不当、

3、停工待料、

4、质量不良等。

5、设备维修不及时

6、工位器具不齐或者损坏

7、等待运输车辆

8、"监视机器"的浪费。

有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其它原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为"闲视"的浪费。

9、工作指令不明确

10、图纸还在技术部

11、等待设备调试

12、等待品检

搬运是上下道工序之间必须的动作，搬运中的浪费有：

1、搬运路线设置不合理

2、寻找运输车辆

3、寻找被搬运的物品

4、清理点检部件

5、运输通道不畅通

6、寻找场地存放

产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。返工的浪费包括显性的返工和隐蔽性的返工浪费二种。显性的返工大家都知道，但是在大多数中小型的家具企业，甚至有些大企业，也存在大量的隐蔽性返工，这些返工包括：

1、实木备料中有成品质量不能接受的木材缺陷，补料返工

2、加工、组装、运输过程中损坏引起报废，补料返工

3、加工、组装、运输过程中发生碰伤、划痕引起修补返工

4、实木刨光表面粗糙程度达不到标准引起砂光工作量的增加

5、机器加工加工不良引起组装困难引起的人工损耗和返工

6、木工组装胶水使用不当引起的油磨作业量的增加

7、木工缺陷过多引起油漆返工

8、原辅材料质量控制不严引起的返工

9、成品组装困难引起的返工

机器加工作业时，动作的浪费包i括：

1、机器设备调整方法不当

2、被取工件离开作业时右手取不到位置

3、上下夹具困难

4、放工件位置不当

5、双手作业不协调

油漆作业时，动作的浪费包括：

1、检砂作业时先砂光，再检修

2、油磨作业先磨大平面，再磨边角，后磨线条，作业顺序错误，引起重复作业

3、喷油漆时，扣枪幅度太大引起时间浪费、油漆浪费

在家具制造企业中，由于很多家具企业的起步都是以传统的木工师傅开始的，并且大多数中小企业到现在的主要管理人员还是以木工出身为主导，因此普遍存在作坊式的生产组织，对现代的生产组织方式缺乏了解，对现代的油漆工艺流程了解也不是很深刻，造成了大量的人为浪费。

1、备料采用定厚砂光工艺，到组装前再机器砂光

2、备料没有定厚砂光，木工加工部门也没有机器砂光，到木工组装时用人工砂光；

3、备料粗糙程度在60#砂纸砂光程度以下，到机器加工采用120#砂纸砂光；

4、木工砂光不到位用油漆填补

5、木工砂光不到位增加油磨工作量

6、可以用机器加工的步骤采用木工手工作业

七大浪费之六：

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